एक्सट्रूडर ट्विन स्क्रू और बैरल

स्क्रू उत्पादन में ब्लैंक तैयारी और एनीलिंग, सीएनसी टर्निंग, कूलिंग चैनलों के लिए गहरा छेद ड्रिलिंग, स्क्रू ज्योमेट्री की सीएनसी मिलिंग, स्ट्रेटनिंग, पॉलिशिंग (सतह खुरदरापन Ra 0.4 µm से कम या बराबर) और परीक्षण रिपोर्ट के साथ अंतिम निरीक्षण शामिल है।

विकल्पों में घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए मिश्र धातु इस्पात या निकल के साथ द्विधात्विक संरचनाएं शामिल हैं, विशेष रूप से ग्लास फाइबर {{5} प्रबलित या भरे हुए यौगिकों के लिए।

पेंच उड़ानें और चैनल की गहराई कच्चे माल और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुरूप होती है, जिससे समान पिघलने, स्थिर पिघल दबाव और बेहतर थ्रूपुट और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

स्थायित्व बढ़ाने के लिए बैरलों को गहरे -छेद बोरिंग, सीएनसी फिनिशिंग, ऑनिंग और नाइट्राइडिंग या बाईमेटेलिक लाइनर्स जैसे वैकल्पिक उपचारों से गुजरना पड़ता है।

प्रत्येक स्क्रू और बैरल आयामी जांच, संकेंद्रितता परीक्षण से गुजरते हैं, और सटीक फिट और सुचारू संचालन की गारंटी के लिए निरीक्षण रिपोर्ट के साथ दिए जाते हैं।

उन्नत मशीनिंग और सामग्री चयन उच्च तापमान और दबाव के तहत स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं, उत्पादकता और स्थिरता में वृद्धि करते हुए डाउनटाइम और रखरखाव लागत को कम करते हैं।

कच्चे माल और अनुप्रयोग के अनुसार स्क्रू पिच, चैनल की गहराई, एल/डी अनुपात और संपीड़न अनुपात के लिए अनुकूलित डिज़ाइन।

विकल्पों में बेहतर स्थायित्व के लिए नाइट्राइडिंग, हार्ड क्रोम प्लेटिंग, टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग और बाईमेटेलिक लाइनिंग शामिल हैं।

सटीक थर्मल प्रबंधन और बेहतर प्रसंस्करण दक्षता के लिए आंतरिक शीतलन चैनलों को एकीकृत किया जा सकता है।